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對(duì)于沖壓件拉伸工藝的介紹

發(fā)布日期：2024-02-28； 點(diǎn)擊率：

在沖壓件加工中，拉伸工藝也是經(jīng)常會(huì)采用的一種處理方式，在加工的時(shí)候，首先會(huì)遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不僅會(huì)直接影響到拉伸件的質(zhì)量，還會(huì)影響工藝過(guò)程中的一些相關(guān)參數(shù)。 　　拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿(mǎn)足下面的這些要求： 　　1、保證凸模能夠進(jìn)入凹模； 　　2、盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因?yàn)檫@最有利于提高拉伸件的變形程度； 　　3、壓料面各部分進(jìn)料阻力要保持受力均勻，這對(duì)拉伸件質(zhì)量來(lái)說(shuō)也是一個(gè)有力的保證。 　　在沖壓件拉伸成型工藝中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特點(diǎn)是一次成型，可以提高生產(chǎn)效率，缺點(diǎn)是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大 。 　　多次拉伸可以提高產(chǎn)品的合格率，不容易產(chǎn)生廢品，多次拉伸的中間去應(yīng)力，退火軟化。多次拉伸可以確保工件的精度，延伸系數(shù)以及生產(chǎn)效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加勻稱(chēng)，降低工件的不良率。 　　一次拉伸成型和多次拉伸各有優(yōu)缺點(diǎn)，在沖壓精密拉伸件的時(shí)候可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)去選擇。